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冷凝器胶球清洗装置,自清洗过滤器厂家直营的详细视频已经上传，我们的视频将带您领略产品的独特设计、卓越品质以及出色性能，让您对它有更深刻的认识和了解。
以下是:冷凝器胶球清洗装置,自清洗过滤器厂家直营的图文介绍
设备采用物理清洗方法，将清洗胶球从发球器发送到冷凝器进水端，胶球随着水流进入每根换热管，依靠水压差擦洗换热管内壁。胶球在冷却水回水端随着水流进入收球器内，再将胶球回收至发球器内，完成一次清洗循环。
外形尺寸
高：1300mm 长:950mm 宽：800mm
产品特点
经优化设计，胶球不经过水泵叶轮，杜绝水泵叶轮旋转对胶球的损伤。收球专门设置收球泵，与其他同类设备相比收球率达到高，其他方式不能保证收球率高。发球进出水口都在冷凝器进水端，收球进水出口都在冷凝器出水端，对冷却水温度没有影响，保证冷却效果，与同类产品相比节能5-8%。采用水流开关对水泵启停进行控制，防止水泵无水运转，保护水泵。胶球经过管路采用PVC电动球阀和PVC管，内壁光滑，减小胶球运动阻碍，也不会刮伤或夹伤胶球。全自动电路控制，可设定每次清洗时间和次数。
适用范围
1、适用于以下高能耗系统不冷式冷冻设备
恒温、恒湿控制系统
发电厂冷凝器（淡水用、海水用）
船舶的水冷系统
2、配套设施
大厦、宾馆、商场、银行、医院和其他公共设施
3、冷冻设施
连锁超级商场、冷冻仓库
4、化学品工厂
生产线上的冷却系统
5、电子元器件、半导体集成电路、液晶显示器等生产厂家
恒温、恒湿控制系统
6、发电厂
防止冷凝器管道污染，大限度的提高发电效率。
外形尺寸
高：1300mm 长:950mm 宽：800mm
产品特点
经优化设计，胶球不经过水泵叶轮，杜绝水泵叶轮旋转对胶球的损伤。收球专门设置收球泵，与其他同类设备相比收球率达到高，其他方式不能保证收球率高。发球进出水口都在冷凝器进水端，收球进水出口都在冷凝器出水端，对冷却水温度没有影响，保证冷却效果，与同类产品相比节能5-8%。采用水流开关对水泵启停进行控制，防止水泵无水运转，保护水泵。胶球经过管路采用PVC电动球阀和PVC管，内壁光滑，减小胶球运动阻碍，也不会刮伤或夹伤胶球。全自动电路控制，可设定每次清洗时间和次数。
适用范围
1、适用于以下高能耗系统不冷式冷冻设备
恒温、恒湿控制系统
发电厂冷凝器（淡水用、海水用）
船舶的水冷系统
2、配套设施
大厦、宾馆、商场、银行、医院和其他公共设施
3、冷冻设施
连锁超级商场、冷冻仓库
4、化学品工厂
生产线上的冷却系统
5、电子元器件、半导体集成电路、液晶显示器等生产厂家
恒温、恒湿控制系统
6、发电厂
防止冷凝器管道污染，大限度的提高发电效率。
6、多介质过滤器多介质过滤器内装填双层滤料：石英砂及无烟煤，通过双层滤料截留污水中杂质，使污水中有机物及SS的含量进一步降低。反冲洗出水回流至调节池去重新处理。
7、活性炭过滤器活性炭过滤器主要是吸附水中的有机杂质、色度，同时对水中残留量表面活性剂等有毒物质也有一定的吸附作用，以确保排放水水质达标。
8、污泥浓缩池沉淀池产生的污泥可根据污泥产生量，设置定期无轴螺旋排泥，排泥采用水压排泥，直接排入污泥池，污泥池上清液回流至调节池，池内污泥定期用压滤机进行处理，经压滤后的污泥含水率<70%，可直接外运处理。
9、板框压滤机该压滤机以能分离固液悬浮物而著称，是固液分离的专用设备。其工作原理是污泥由螺杆泵输入压滤机每个滤室，在压力作用下，以过滤方式通过滤布达到过滤渗透目的
采用该压滤机进行压干脱水，具有滤饼含水率底，操作维修方便等优点。
10、污泥处理斜板沉淀池沉淀的污泥排放至污泥池，由污泥泵至污泥浓缩罐进行加药浓缩，然后由螺杆泵打至压滤机进行固液分离，压滤排出的污水回到调节池进行二次处理。泥饼外运处理过滤器反冲洗排水回流至调节池前，进行循环处理。
7、活性炭过滤器活性炭过滤器主要是吸附水中的有机杂质、色度，同时对水中残留量表面活性剂等有毒物质也有一定的吸附作用，以确保排放水水质达标。
8、污泥浓缩池沉淀池产生的污泥可根据污泥产生量，设置定期无轴螺旋排泥，排泥采用水压排泥，直接排入污泥池，污泥池上清液回流至调节池，池内污泥定期用压滤机进行处理，经压滤后的污泥含水率<70%，可直接外运处理。
9、板框压滤机该压滤机以能分离固液悬浮物而著称，是固液分离的专用设备。其工作原理是污泥由螺杆泵输入压滤机每个滤室，在压力作用下，以过滤方式通过滤布达到过滤渗透目的
采用该压滤机进行压干脱水，具有滤饼含水率底，操作维修方便等优点。
10、污泥处理斜板沉淀池沉淀的污泥排放至污泥池，由污泥泵至污泥浓缩罐进行加药浓缩，然后由螺杆泵打至压滤机进行固液分离，压滤排出的污水回到调节池进行二次处理。泥饼外运处理过滤器反冲洗排水回流至调节池前，进行循环处理。
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05除垢时间对倒除垢的影响在倒电流密度为5mA/cm2的条件下，考察除垢时间对结垢剥离的效果，结果见图6。
由图6可知，当除垢时间由3min逐渐增加到8min，除垢率也由75.28增加到了94.3，且不会引起水质硬度的上升，在实验过程中均未发现不锈钢电的腐蚀。当除垢时间继续增加，除垢率有所下降，同时水质硬度由800mg/L下降到了760mg/L，这可能是由于除垢时间的增加导致了钛钌铱电附近的OH-浓度增加，生成了部分CaCO3沉淀。在实验过程中发现当除垢时间达到了10~15min时，不锈钢电会发生一定程度的腐蚀，造成电解电压的急剧升高，能耗增加，因此佳除垢时间为8min。
3结论（1）电化学法处理循环冷却水的佳电解条件：水质硬度为800mg/L，Cl-质量浓度为567.2mg/L，电流密度为10mA/cm2，HRT为10min。在佳电解条件下硬度去除质量浓度为300mg/L，Cl-去除质量浓度为140mg/L，活性氯质量浓度为8.74mg/L，电流效率为88.44。（2）倒除垢的佳条件：倒电流密度为5mA/cm2，倒除垢时间为8min。在佳倒条件下阴结垢剥离率为94.3，且以物理脱落为主，不会造成水质的二次恶化或电腐蚀。电化学法处理循环水电解条件得到认证，不同电流密度对倒除垢效果也是不同的。
由图6可知，当除垢时间由3min逐渐增加到8min，除垢率也由75.28增加到了94.3，且不会引起水质硬度的上升，在实验过程中均未发现不锈钢电的腐蚀。当除垢时间继续增加，除垢率有所下降，同时水质硬度由800mg/L下降到了760mg/L，这可能是由于除垢时间的增加导致了钛钌铱电附近的OH-浓度增加，生成了部分CaCO3沉淀。在实验过程中发现当除垢时间达到了10~15min时，不锈钢电会发生一定程度的腐蚀，造成电解电压的急剧升高，能耗增加，因此佳除垢时间为8min。
3结论（1）电化学法处理循环冷却水的佳电解条件：水质硬度为800mg/L，Cl-质量浓度为567.2mg/L，电流密度为10mA/cm2，HRT为10min。在佳电解条件下硬度去除质量浓度为300mg/L，Cl-去除质量浓度为140mg/L，活性氯质量浓度为8.74mg/L，电流效率为88.44。（2）倒除垢的佳条件：倒电流密度为5mA/cm2，倒除垢时间为8min。在佳倒条件下阴结垢剥离率为94.3，且以物理脱落为主，不会造成水质的二次恶化或电腐蚀。电化学法处理循环水电解条件得到认证，不同电流密度对倒除垢效果也是不同的。
